众所周知，在钣金外壳加工过程中，折弯加工部件的精度往往会对产品质量产生十分重要的影响。简单地说，如果钣金外壳加工件的折弯精度越高，那么钣金外壳产品的质量也将更加有保障。在这时，提高钣金外壳加工的折弯精度就显得尤为重要了。那么您知道钣金外壳加工的折弯精度受哪些因素影响吗?下面忠艺隆五金小编为您介绍：

　　钣金外壳加工的折弯精度受以下因素影响：

　　1、回弹

　　在针对钣金外壳加工件进行间隙折弯的过程中，由于弯曲应力产生变化，造成板料也会产生回弹应力，从而使得材料弯曲部分的表面进行超量折弯。但是，在实际折弯的过程中，因为回弹力的影响，可能造成工件加工在各个角度和各个方向进行不同的弹量弯曲，引起折弯角度产生不同，进而影响工件折弯的精度。

　　2、机床挠曲变形

　　所谓的机床挠曲变形就是因为不均匀的负载所引起的折弯机的工作长度增加。例如，两个油缸的两侧分布着 100t 的负载机床，可能会造成止下滑块产生挠曲变形的情况，这样一来，滑块的实际位移量会减少并且引起工件的长度方向上的角度出现位移，从而造成中间的角度要比两端的角度大，这样因为机床挠曲变形的问题就会造成钣金外壳加工的尺寸精度产生影响。

　　3、材料质量不够

　　在进行钣金外壳加工的过程中，如果加工材料的材质不均匀，甚至厚度不准确，那么在进行间隙折弯的过程中也会造成上滑块的位移长度与行进方向之间产生较大的差距，从而产生角度上的偏差。在这种情况下，板材轧制工件的过程中就会因为力度不均匀而产生回弹的情况造成工件折弯精度不足。

　　4、工件展开料计算精度不准

　　由于工件展开料的精度对于工件尺寸精度的影响非常关键，所以钣金外壳加工件件展开尺寸必须要根据工件尺寸来进行计算，在计算的过程中可以通过折弯系数算法来得出工件展开料的经验数值。但是，在实际的过程中，由于不同板材之间的性状大小存在较大的差距，所以工件展开料的经验数值与实际的加工数值还会存在误区。如果剪板机在下料的过程中产生的展开料与实际的精准度不一致，那么也会造成钣金外壳加工件件折弯过程出现误差，进一步影响工件折弯的精度。

　　综上所述，我们可以看出，钣金外壳加工的折弯精度主要受回弹、机床挠曲变形、材料质量不够、工件展开料计算精度不准等因素的影响，我们通过注意这些因素，就可以很好地确保钣金外壳加工的折弯精度能满足需求。