钣金加工行业中，设备钣金外壳一直是非常的热销产品，这主要是钣金加工的材料寿命较长，用在设备上非常合适。虽然，钣金外壳加工虽然是钣金加工业中比较突出的加工形式，但是在加工过程中还是要格外注意一些方面。那么您知道钣金外壳加工时，需要格外注意哪些方面吗?下面忠艺隆五金小编为您介绍：

　　钣金外壳加工时，需要格外注意以下方面：

　　1、钣金外壳加工弯曲

　　折弯时，先要根据图纸上的尺寸和数据的厚度确定折弯时使用的刀具和切槽。防止产品与刀具碰撞造成变形是上模选择的关键(同一产品可能使用不同类型的上模)，下模的选择根据板材的厚度而定。其次，肯定了折弯的顺序。弯曲的一般规律是从里到外，从小到大，从特殊到普通。对于需要压边的工件，先将工件弯曲30-40°，然后用校平模将工件压平。

　　2、钣金外壳加工表面处理

　　钣金外壳工件的弯曲、铆接等工序完成后，要进行表面处理，不同板材的表面处理方法不同。冷板加工后，一般表面电镀。电镀后不是喷涂，而是磷化后再喷涂。将电镀板表面清洗、脱脂，然后喷涂。不锈钢板(包括镜板、雾板、拉丝板)可以先拉丝再折弯，不需要喷涂。如果需要喷涂，要做粗化处理。一般铝板都经过氧化处理，根据喷涂颜色不同选择不同的氧化底色。

　　3、钣金外壳加工的工序

　　在钣金外壳加工工序中，下料完成后，通常进入下一道工序，不同的工件根据加工要求进入相应的工序。有弯曲、铆接、翻边、攻丝、点焊、胀形和偏移。有时，弯曲一两次后，螺母或螺柱应压好。其中模具鼓包偏置的中心要先加工，避免先加工后其他工序的干扰，不能完成要求的加工。当上壳体或下壳体上有挂钩时，如果弯曲后无法焊接，应在弯曲前进行处理。

　　综上所述，就是钣金外壳加工时，需要格外注意的三个方面。我们在进行钣金外壳加工的过程上，通过注意好以上弯曲、表面处理、工序等方面，相信一定可以帮助您获得质量很好的钣金外壳产品。