在钣金机箱加工过程中，弯曲角处出现裂缝是一个比较常见而又棘手的问题。这种裂缝的出现，不仅容易影响到钣金机箱的整体美观度，还可能会对钣金机箱的结构强度和耐用性造成严重影响，严重时甚至可能导致钣金机箱在使用过程中的失效。因此，当钣金机箱加工过程，遇到弯曲角有裂缝这种情况，我们必须要及时采取相应的措施进行处理。那么您知道钣金机箱加工时弯曲角有裂缝，该怎么处理吗?下面忠艺隆五金小编为您介绍：

　　钣金机箱加工时弯曲角有裂缝的可能原因：

　　1、弯曲内半径太小：

　　当弯曲的内半径过小时，会导致弯曲处的应力集中，超过材料的抗拉强度，从而导致钣金机箱加工过程中产生裂缝。

　　2、材料纹向与弯曲线平行：

　　材料的纹向(即纤维方向或晶粒排列方向)与弯曲线平行时，钣金机箱加工所使用材料的抗弯性能会降低，容易出现裂缝。

　　3、毛坯的毛刺一面向外：

　　如果毛坯的边缘存在毛刺，且毛刺面向外，那么在弯曲过程中，钣金机箱加工的毛刺处可能会因为应力集中而产生裂缝。

　　4、金属可塑性差：

　　钣金机箱加工材料的可塑性(即材料的延展性和变形能力)差时，也容易出现弯曲角裂缝。

　　钣金机箱加工时弯曲角有裂缝的处理措施：

　　1、加大凸模弯曲半径：

　　通过增加凸模的弯曲半径，可以有效减少弯曲角处的应力集中，从而降低钣金机箱加工裂缝的产生概率。

　　2、改变落料排样：

　　在设计钣金机箱加工件时，合理布置材料纹向与弯曲线的关系，避免材料纹向与弯曲线平行，提高钣金机箱加工材料的抗弯性能。

　　3、毛刺改在制件内圆角：

　　在钣金机箱加工过程中，将毛坯的毛刺改在制件的内圆角处，避免毛刺在弯曲过程中产生应力集中。

　　4、退火或采用软性材料：

　　对于可塑性较差的材料，可以通过退火处理来提高其塑性，或者直接采用塑性更好的钣金机箱加工材料来替代。

　　综上所述，就是钣金机箱加工时弯曲角有裂缝的可能原因及相应的处理措施。但是，由于钣金机箱加工过程中，导致弯曲角有裂缝的原因有很多，因此，大家在实际生产中，应根据具体情况选择合适的解决措施，以确保钣金机箱加工件的产品质量和生产安全。